Wellenschmieden

Wellenschmiedeteile
I. Produkteinführung Wellenschmiedeteile
sind zylindrische Gegenstände zwischen Lagern oder Rädern oder Zahnrädern, einige sind jedoch quadratisch. Wellenschmiedeteile sind mechanische Teile, die rotierende Teile tragen und sich mit ihnen drehen, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemoment zu übertragen. Es ist normalerweise eine runde Metallstange mit unterschiedlichen Durchmessern. Die rotierenden Teile der Maschine sind auf den Wellenschmiedeteilen montiert.
Ii. Produktparameter
1) Maßgenauigkeit Die Maßgenauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Maßgenauigkeit von Wellendurchmesser und Wellenlänge. Entsprechend den Verwendungsanforderungen beträgt die Durchmessergenauigkeit des Hauptzapfens normalerweise it6-it9, und der Präzisionszapfen kann bis zu IT5 betragen. Die Abmessung der Wellenlänge wird normalerweise als Nennabmessung angegeben, und die Länge jeder Stufe der Stufenwelle kann entsprechend den Verwendungsanforderungen toleriert werden.
2) geometrische Präzisionswellenteile werden im Allgemeinen von zwei Zapfen auf dem Lager getragen, die als Stützzapfen und auch als Montagedatum der Welle bezeichnet werden. Neben der Maßgenauigkeit ist in der Regel die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Stützzapfens erforderlich. Für die allgemeine Präzision des Wellenhalses sollte der geometrische Formfehler auf den Durchmessertoleranzbereich begrenzt werden. Wenn die Anforderungen hoch sind, sollte der zulässige Toleranzwert in der Teilezeichnung separat angegeben werden.
3) Die Genauigkeit des gegenseitigen Positionsanpassungszapfens der Wellenteile (der Zapfen zum Zusammenbauen von Getriebeteilen) in Bezug auf die Koaxialität des Stützzapfens ist eine universelle Voraussetzung für die Genauigkeit der gegenseitigen Position. Im Allgemeinen beträgt der radiale Rundlauf des Wellenhalses mit der passenden Genauigkeit 0,01 bis 0,03 mm, und die hochpräzise Welle beträgt 0,001 bis 0,005 mm.
Zusätzlich hat die gegenseitige Positionsgenauigkeit die Koaxialität des inneren und äußeren Zylinders, die Rechtwinkligkeit der axialen Positionierungsendfläche und der Achsenlinie. 2, Oberflächenrauheit entsprechend der Präzision der Maschine, der hohen und niedrigen Laufgeschwindigkeit, Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Wellenteile sind nicht gleich. Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Trägerzapfens 0,63 bis 0,16 Mikrometer. Die Oberflächenrauheit Ra des angepassten Wellenhalses beträgt 2,5-0,63 mu
Iii. Produktvorteile
Wellen-, Hülsen- und Scheibenteile sind typische Teile mit zylindrischer Oberfläche. Die üblichen Bearbeitungsverfahren für die Außenfläche umfassen Drehen, Schleifen und verschiedene Endbearbeitungsverfahren. Das Drehen ist das wirtschaftlichste und effektivste Bearbeitungsverfahren für die äußere kreisförmige Oberfläche. In Bezug auf seine wirtschaftliche Genauigkeit eignet es sich jedoch im Allgemeinen für die Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung der äußeren kreisförmigen Oberfläche. Das Schleifen ist die Hauptveredelungsmethode der Außenfläche, besonders geeignet für alle Arten von Teilen mit hoher Härte und Abschreckung. Die Endbearbeitung ist eine hochpräzise Bearbeitungsmethode nach dem Schlichten (wie Walzen, Polieren, Schleifen usw.), die für einige Teile mit hohen Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen geeignet ist. Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden können wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit,