Lagerringschmiedeteile
Das Schmieden von Stahlringen aus Stahlringen ist ein Produkt der Schmiedeindustrie, eine Art Schmieden. Das Schmieden von Ringringen ist eine Art Schmieden, das von unserem Unternehmen hergestellt wird. Nach einer Reihe von Prozessen wie Schmieden, Walzen und Formen von Walzringen ist die Metallstromlinie gut, die innere Struktur ist relativ dicht, die mechanischen Eigenschaften sind überlegen und sie kann einer höheren Scherkraft und Zugkraft standhalten.
Produktvorteil Die
Lagerringschmiedetechnologie bietet größere wirtschaftliche und technologische Vorteile, die sich hauptsächlich in folgenden
Punkten zeigen: 1. Die erforderliche Gerätetonnage ist gering, und die Rotationsmatrize übt lokal und kontinuierlich Druck auf den Rohling aus. Verglichen mit der Gesamtdruckformung beim Gesenkschmieden ist die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gering und die Verformungskraft gering.
Im Vergleich zum Gesenkschmieden muss beim Schmieden von Ringblöcken nur Löcher gestanzt werden, sodass das Stanzloch und das Leder klein sind und für das Gesenkschmieden keine Blitz- und Ziehwerkzeugneigung erforderlich ist. Größe und Form des Ringabschnitts liegen näher am fertigen Produkt Dies reduziert nicht nur die Schneidmenge, sondern spart auch die Rohstoffe.
Die Verformung des Ringwalzens ist eine radiale Kompression und eine axiale Ausdehnung, und die Metallfaser der Ringteile ist kontinuierlich entlang des Umfangs angeordnet, was häufig an die Kraft und den Verschleiß der verwendeten Ringteile angepasst ist, so dass die Ringwalzprodukte eine hohe Festigkeit und Festigkeit aufweisen Verschleißfestigkeit mit ausgezeichneter innerer Qualität.
4, gute Arbeitsbedingungen im Vergleich zum allgemeinen Schmieden, Ringwalzen kein Aufprall, keine Vibration, geringes Geräusch, die Arbeitsbedingungen wurden stark verbessert, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.
5. Die Rollringtechnologie mit niedrigen Produktionskosten bietet die umfassenden Vorteile einer hohen Materialausnutzungsrate, einer geringeren Bearbeitungszeit, eines geringen Energieverbrauchs in der Produktion und einer langen Lebensdauer des Walzdurchlaufs, sodass die Produktionskosten niedrig sind.
Die Walzgeschwindigkeit von hochproduktiven Ringwalzanlagen beträgt normalerweise 1 bis 2 m / s, der Walzzyklus beträgt im Allgemeinen etwa 10 s, der minimale Zyklus hat 3,6 s erreicht, die maximale Produktivität hat 1000 Stück / h erreicht, was viel höher als der Ring ist Schmieden und Brennschneiden, aber auch höher als die Produktivität des Gesenkschmiedens.
Iii. Produktvorteile
Ringschmieden ist im täglichen Leben überall zu sehen. Es ist ein Industrieprodukt.
Produktvorteil
Im Vergleich zum Schmieden hat die Ringwalztechnologie große wirtschaftliche und technologische Vorteile, die sich hauptsächlich in folgenden
Punkten manifestieren: 1. Die erforderliche Tonnage der Ausrüstung ist gering, und die Rotationsmatrize übt lokal und kontinuierlich Druck auf den Rohling aus. Verglichen mit der Gesamtdruckformung beim Gesenkschmieden ist die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gering und die Verformungskraft gering.
Im Vergleich zum Gesenkschmieden muss beim Schmieden von Ringblöcken nur Löcher gestanzt werden, sodass das Stanzloch und das Leder klein sind und für das Gesenkschmieden keine Blitz- und Ziehwerkzeugneigung erforderlich ist. Größe und Form des Ringabschnitts liegen näher am fertigen Produkt Dies reduziert nicht nur die Schneidmenge, sondern spart auch die Rohstoffe.
Die Verformung des Ringwalzens ist eine radiale Kompression und eine axiale Ausdehnung, und die Metallfaser der Ringteile ist kontinuierlich entlang des Umfangs angeordnet, was häufig an die Kraft und den Verschleiß der verwendeten Ringteile angepasst ist, so dass die Ringwalzprodukte eine hohe Festigkeit und Festigkeit aufweisen Verschleißfestigkeit mit ausgezeichneter innerer Qualität.
4, gute Arbeitsbedingungen im Vergleich zum allgemeinen Schmieden, Ringwalzen kein Aufprall, keine Vibration, geringes Geräusch, die Arbeitsbedingungen wurden stark verbessert, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.
5. Die Rollringtechnologie mit niedrigen Produktionskosten bietet die umfassenden Vorteile einer hohen Materialausnutzungsrate, einer geringeren Bearbeitungszeit, eines geringen Energieverbrauchs in der Produktion und einer langen Lebensdauer des Walzdurchlaufs, sodass die Produktionskosten niedrig sind.
Die Walzgeschwindigkeit von hochproduktiven Ringwalzanlagen beträgt normalerweise 1 bis 2 m / s, der Walzzyklus beträgt im Allgemeinen etwa 10 s, der minimale Zyklus hat 3,6 s erreicht, die maximale Produktivität hat 1000 Stück / h erreicht, was viel höher als der Ring ist Schmieden und Brennschneiden, aber auch höher als die Produktivität des Gesenkschmiedens.
Iii. Produktvorteile
Gegenwärtig ist die Ringwalztechnologie im In- und Ausland weit verbreitet, wie z. B. Zugradnabe, Lagerinnen- und Außenring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, kranrotierender Radring und verschiedene Verstärkungsringe. Materialien sind normalerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl , Aluminiumlegierung, Kupfergold, Titanlegierung, Kobaltlegierung, Nickelbasislegierung, übliche Ringwalzprodukte sind Zugnabe, Lagerring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, Gasturbinenring, Kranrotationsradring, Kernreaktorbehälterring und verschiedene Verstärkungsringe.
Das Schmieden von Stahlringen mit Stahlringen ist ein Produkt der Schmiedeindustrie, eine Art Schmieden. Das Schmieden von Lagerringen ist eine von unserem Unternehmen hergestellte Art des Schmiedens. Nach einer Reihe von Prozessen wie Schmieden, Walzen und Walzenringformen ist die Metallstromlinie gut, die innere Struktur ist relativ dicht, die mechanischen Eigenschaften sind überlegen und sie kann einer höheren Scherkraft und Zugkraft standhalten.
Produktvorteil
Die Lagerringschmiedetechnologie bietet größere wirtschaftliche und technologische Vorteile, die hauptsächlich in folgenden Bereichen gezeigt werden:
1. Die erforderliche Gerätetonnage ist gering, und die Rotationsdüse übt lokal und kontinuierlich Druck auf den Rohling aus. Verglichen mit der Gesamtdruckformung beim Gesenkschmieden ist die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gering und die Verformungskraft gering.
Im Vergleich zum Gesenkschmieden muss beim Schmieden von Ringblöcken nur Löcher gestanzt werden, sodass das Stanzloch und das Leder klein sind und für das Gesenkschmieden keine Blitz- und Ziehwerkzeugneigung erforderlich ist. Größe und Form des Ringabschnitts liegen näher am fertigen Produkt Dies reduziert nicht nur die Schneidmenge, sondern spart auch die Rohstoffe.
Die Verformung des Ringwalzens ist eine radiale Kompression und eine axiale Ausdehnung, und die Metallfaser der Ringteile ist kontinuierlich entlang des Umfangs angeordnet, was häufig an die Kraft und den Verschleiß der verwendeten Ringteile angepasst ist, so dass die Ringwalzprodukte eine hohe Festigkeit und Festigkeit aufweisen Verschleißfestigkeit mit ausgezeichneter innerer Qualität.
4, gute Arbeitsbedingungen im Vergleich zum allgemeinen Schmieden, Ringwalzen kein Aufprall, keine Vibration, geringes Geräusch, die Arbeitsbedingungen wurden stark verbessert, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.
5. Die Rollringtechnologie mit niedrigen Produktionskosten bietet die umfassenden Vorteile einer hohen Materialausnutzungsrate, einer geringeren Bearbeitungszeit, eines geringen Energieverbrauchs in der Produktion und einer langen Lebensdauer des Walzdurchlaufs, sodass die Produktionskosten niedrig sind.
Die Walzgeschwindigkeit von hochproduktiven Ringwalzanlagen beträgt normalerweise 1 bis 2 m / s, der Walzzyklus beträgt im Allgemeinen etwa 10 s, der minimale Zyklus hat 3,6 s erreicht, die maximale Produktivität hat 1000 Stück / h erreicht, was viel höher als der Ring ist Schmieden und Brennschneiden, aber auch höher als die Gesenkschmiedeproduktivität.
Iii. Produktvorteile
Gegenwärtig ist die Ringwalztechnologie im In- und Ausland weit verbreitet, wie z. B. Zugradnabe, Lagerinnen- und Außenring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, Kranrotationsradring und verschiedene Verstärkungsringe. Materialien sind normalerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfergold, Titanlegierung, Kobaltlegierung, Nickelbasislegierung, übliche Ringwalzprodukte sind Zugnabe, Lagerring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, Gasturbinenring, Kranrotationsrad Ring, Kernreaktorgefäßring und verschiedene Verstärkungsringe. Es ist ein Ring aus Metallknüppel (ohne Blech), der durch plastische Verformung durch Aufbringen einer äußeren Kraft zu einer geeigneten Druckkraft geformt wurde. Diese Kraft wird typischerweise durch Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht.Der Schmiedevorgang baut feine Partikelstrukturen auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Ringschmieden ist im täglichen Leben überall zu sehen. Es ist ein Industrieprodukt.
Produktvorteil
Im Vergleich zum Schmieden hat die Ringwalztechnologie große wirtschaftliche und technologische Vorteile, die sich hauptsächlich in folgenden Bereichen manifestieren:
1. Die erforderliche Gerätetonnage ist gering, und die Rotationsdüse übt lokal und kontinuierlich Druck auf den Rohling aus. Verglichen mit der Gesamtdruckformung beim Gesenkschmieden ist die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück gering und die Verformungskraft gering.
Im Vergleich zum Gesenkschmieden muss beim Schmieden von Ringblöcken nur Löcher gestanzt werden, sodass das Stanzloch und das Leder klein sind und für das Gesenkschmieden keine Blitz- und Ziehwerkzeugneigung erforderlich ist. Größe und Form des Ringabschnitts liegen näher am fertigen Produkt Dies reduziert nicht nur die Schneidmenge, sondern spart auch die Rohstoffe.
Die Verformung des Ringwalzens ist eine radiale Kompression und eine axiale Ausdehnung, und die Metallfaser der Ringteile ist kontinuierlich entlang des Umfangs angeordnet, was häufig an die Kraft und den Verschleiß der verwendeten Ringteile angepasst ist, so dass die Ringwalzprodukte eine hohe Festigkeit und Festigkeit aufweisen Verschleißfestigkeit mit ausgezeichneter innerer Qualität.
4, gute Arbeitsbedingungen im Vergleich zum allgemeinen Schmieden, Ringwalzen kein Aufprall, keine Vibration, geringes Geräusch, die Arbeitsbedingungen wurden stark verbessert, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren.
5. Die Rollringtechnologie mit niedrigen Produktionskosten bietet die umfassenden Vorteile einer hohen Materialausnutzungsrate, einer geringeren Bearbeitungszeit, eines geringen Energieverbrauchs in der Produktion und einer langen Lebensdauer des Walzdurchlaufs, sodass die Produktionskosten niedrig sind.
Die Walzgeschwindigkeit von hochproduktiven Ringwalzanlagen beträgt normalerweise 1 bis 2 m / s, der Walzzyklus beträgt im Allgemeinen etwa 10 s, der minimale Zyklus hat 3,6 s erreicht, die maximale Produktivität hat 1000 Stück / h erreicht, was viel höher als der Ring ist Schmieden und Brennschneiden, aber auch höher als die Gesenkschmiedeproduktivität.
Iii. Produktvorteile
Gegenwärtig ist die Ringwalztechnologie im In- und Ausland weit verbreitet, wie z. B. Zugradnabe, Lagerinnen- und Außenring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, Kranrotationsradring und verschiedene Verstärkungsringe. Materialien sind normalerweise Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfergold, Titanlegierung, Kobaltlegierung, Nickelbasislegierung, übliche Ringwalzprodukte sind Zugnabe, Lagerring, Zahnkranz, Buchse, Flansch, Gasturbinenring, Kranrotationsrad Ring, Kernreaktorgefäßring und verschiedene Verstärkungsringe.
