Ringschmieden

1.Ringschmieden ist eine Art Schmiedeverfahren, das im industriellen Bereich eingesetzt wird.
2. Durch die Anwendung äußerer Kräfte erzeugt das Ringschmieden feine Kornstrukturen und verbessert die Metalleigenschaften.
3.Der Prozess des Ringschmiedens beseitigt Porosität und Löcher und verbessert so die mechanischen Eigenschaften des Metalls.

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Schmiedeteile aus legiertem Stahl

Schmiedestücke aus legiertem Stahl Schmiedestücke aus
legiertem Stahl, Stahl zusätzlich zu Eisen, Kohlenstoff, fügen andere Legierungselemente hinzu, die als legierter Stahl bezeichnet werden. Eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die durch Hinzufügen eines oder mehrerer Legierungselemente zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl gebildet wird. Entsprechend den verschiedenen hinzugefügten Elementen und geeignete Verarbeitungstechnologie nehmen, kann hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperatur, hohe Temperatur, nicht magnetische und andere spezielle Eigenschaften erhalten.
Es gibt viele Arten von Schmiedestücken aus legiertem Stahl, die nach dem Gehalt an Legierungselementen üblicherweise in niedriglegierten Stahl, mittellegierten Stahl und hochlegierten Stahl unterteilt werden. Entsprechend der Qualität von hochwertigem legiertem Stahl, speziellem legiertem Stahl; Eigenschaften und Anwendungen sind unterteilt in legierten Baustahl, rostfreien Stahl, säurebeständigen Stahl, verschleißfesten Stahl, hitzebeständigen Stahl, legierten Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, legierten Federstahl und Spezialleistungsstahl (wie z. B. weichmagnetischen Stahl, permanentmagnetischen Stahl) nichtmagnetischer Stahl).
Schmiedestücke aus legiertem Stahl schmelzen im Allgemeinen im Elektroofen und können je nach Verwendung von legiertem Stahl in 8 Kategorien unterteilt werden: legierter Strukturstahl, Federstahl, Lagerstahl, legierter Werkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl, rostfreier Stahl, hitzebeständiger kratzfester Stahl, Elektrostahl.
Gehärteter Stahl 1. Mittlerer Kohlenstofflegierungsstahl mit geringem Gehalt an Legierungselementen; 2. Hohe Festigkeit; 3. Verwendet für Hochtemperaturschrauben, Mutternmaterial usw.
Federstahl 1. Höherer Kohlenstoffgehalt als gehärteter Stahl; 2. Nach der Konditionierungsbehandlung ist die Festigkeit höher und die Ermüdungsfestigkeit höher, 3 für Federmaterialien.
Wälzlagerstahl 1 hochkohlenstoffhaltiger legierter Stahl mit hohem Legierungsgehalt, hohe und gleichmäßige Härte und Verschleißfestigkeit, 3 für Wälzlager.
Hochkohlenstofflegierter Stahl mit geringem Gehalt an Legierungselementen, 2 mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, guter Bearbeitungsleistung, guter Stabilität, Verwendung zum Messen von Material.
Edelstahl mit Sonderleistung 1 kohlenstoffarmer, hochlegierter Stahl, 2. Gute Korrosionsbeständigkeit; 3 Für die Korrosionsbeständigkeit kann ein Teil aus hitzebeständigen Materialien hergestellt werden.
Hitzebeständiger Stahl 1 kohlenstoffarmer hochlegierter Stahl; 2 gute Wärmebeständigkeit; Wird für hitzebeständige Materialien verwendet. Teile können aus korrosionsbeständigen Materialien hergestellt werden.
Niedertemperaturstahl 1 kohlenstoffarmer legierter Stahl, je nach Grad der Niedertemperaturbeständigkeit gibt es hoch- und niedriglegierte Elemente; 2. Gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen; Wird für Materialien mit niedriger Temperatur verwendet (Spezialstahl ist Nickelstahl).
Schmiedestücke aus legiertem Stahl werden häufig in einer Vielzahl von Elektroofenherstellern, Wärmebehandlungsanlagen für Metallprodukte, großen Stahlwerken, Aluminiumwerken, Metallurgie, Petrochemie, Glas, Keramik, Emaille, Textilien, Haushaltsgeräten, elektronischen Geräten, Industriegeräten und Lebensmittelmaschinen verwendet , Fertigung, Automobilbau und andere Fertigungsindustrien.

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Wellenschmieden

Wellenschmiedeteile
I. Produkteinführung Wellenschmiedeteile
sind zylindrische Gegenstände zwischen Lagern oder Rädern oder Zahnrädern, einige sind jedoch quadratisch. Wellenschmiedeteile sind mechanische Teile, die rotierende Teile tragen und sich mit ihnen drehen, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemoment zu übertragen. Es ist normalerweise eine runde Metallstange mit unterschiedlichen Durchmessern. Die rotierenden Teile der Maschine sind auf den Wellenschmiedeteilen montiert.
Ii. Produktparameter
1) Maßgenauigkeit Die Maßgenauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Maßgenauigkeit von Wellendurchmesser und Wellenlänge. Entsprechend den Verwendungsanforderungen beträgt die Durchmessergenauigkeit des Hauptzapfens normalerweise it6-it9, und der Präzisionszapfen kann bis zu IT5 betragen. Die Abmessung der Wellenlänge wird normalerweise als Nennabmessung angegeben, und die Länge jeder Stufe der Stufenwelle kann entsprechend den Verwendungsanforderungen toleriert werden.
2) geometrische Präzisionswellenteile werden im Allgemeinen von zwei Zapfen auf dem Lager getragen, die als Stützzapfen und auch als Montagedatum der Welle bezeichnet werden. Neben der Maßgenauigkeit ist in der Regel die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Stützzapfens erforderlich. Für die allgemeine Präzision des Wellenhalses sollte der geometrische Formfehler auf den Durchmessertoleranzbereich begrenzt werden. Wenn die Anforderungen hoch sind, sollte der zulässige Toleranzwert in der Teilezeichnung separat angegeben werden.
3) Die Genauigkeit des gegenseitigen Positionsanpassungszapfens der Wellenteile (der Zapfen zum Zusammenbauen von Getriebeteilen) in Bezug auf die Koaxialität des Stützzapfens ist eine universelle Voraussetzung für die Genauigkeit der gegenseitigen Position. Im Allgemeinen beträgt der radiale Rundlauf des Wellenhalses mit der passenden Genauigkeit 0,01 bis 0,03 mm, und die hochpräzise Welle beträgt 0,001 bis 0,005 mm.
Zusätzlich hat die gegenseitige Positionsgenauigkeit die Koaxialität des inneren und äußeren Zylinders, die Rechtwinkligkeit der axialen Positionierungsendfläche und der Achsenlinie. 2, Oberflächenrauheit entsprechend der Präzision der Maschine, der hohen und niedrigen Laufgeschwindigkeit, Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Wellenteile sind nicht gleich. Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Trägerzapfens 0,63 bis 0,16 Mikrometer. Die Oberflächenrauheit Ra des angepassten Wellenhalses beträgt 2,5-0,63 mu
Iii. Produktvorteile
Wellen-, Hülsen- und Scheibenteile sind typische Teile mit zylindrischer Oberfläche. Die üblichen Bearbeitungsverfahren für die Außenfläche umfassen Drehen, Schleifen und verschiedene Endbearbeitungsverfahren. Das Drehen ist das wirtschaftlichste und effektivste Bearbeitungsverfahren für die äußere kreisförmige Oberfläche. In Bezug auf seine wirtschaftliche Genauigkeit eignet es sich jedoch im Allgemeinen für die Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung der äußeren kreisförmigen Oberfläche. Das Schleifen ist die Hauptveredelungsmethode der Außenfläche, besonders geeignet für alle Arten von Teilen mit hoher Härte und Abschreckung. Die Endbearbeitung ist eine hochpräzise Bearbeitungsmethode nach dem Schlichten (wie Walzen, Polieren, Schleifen usw.), die für einige Teile mit hohen Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen geeignet ist. Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden können wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit,

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Vierkantwellenschmieden

Schmiedeteile mit quadratischer Welle
Einführung in das Produkt
Schmiedeteile mit quadratischer Welle sind zylindrische Gegenstände, die zwischen Lagern oder Rädern oder Zahnrädern abgenutzt sind, einige sind jedoch quadratisch. Das Material der Welle besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, aber auch aus duktilem Eisen oder legiertem Eisen der quadratischen Achse hängt im Allgemeinen von der Festigkeit und Steifheit ab.
Produktvorteil
Die gängigen Bearbeitungsverfahren für die Schmiedewellenoberfläche von Vierkantwellen umfassen Drehen, Schleifen und verschiedene Endbearbeitungsverfahren. Die Drehbearbeitung ist die wirtschaftlichste und effektivste Bearbeitungsmethode für zylindrische Oberflächen, eignet sich jedoch hinsichtlich ihrer wirtschaftlichen Präzision im Allgemeinen für die Grobbearbeitung und die Halbbearbeitung -Fertigungsbearbeitungsmethoden für zylindrische Oberflächen. Schleifen ist die Hauptbearbeitungsmethode für die Oberfläche des äußeren Kreises. Es eignet sich besonders für die Endbearbeitung verschiedener Teile mit hoher Härte und Abschreckung. Die Endbearbeitung ist eine hochpräzise Bearbeitungsmethode (wie Walzen, Polieren, Schleifen usw.) nach der Endbearbeitung, die für einige Teile mit hoher Präzision und Oberfläche geeignet ist Qualitätsanforderungen. Als Ergebnis verschiedener Verarbeitungsmethoden kann die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit,

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Zahnradwellenschmiedeteile

Getriebewelle Schmiede-
I. Produkteinführung
einer Getriebewelle Schmieden ist ein mechanisches Teil , das Stützen eines rotierenden Teils und Wendungen mit ihm zur Übertragung Bewegung, Drehmoment oder Biegemoment. Es ist normalerweise eine runde Metallstange mit unterschiedlichen Durchmessern. Die rotierenden Teile der Maschine sind auf der Welle montiert. Das Schmieden von Zahnradwellen ist die Wellen- und Zahnradsynthese eines Ganzen, aber bei der Konstruktion oder um die Länge der Welle zu verkürzen, ist zu lang für die Bearbeitung der Wälzfräsmaschine nicht förderlich, das zweite ist, dass die Unterstützung der Welle zu lang ist führen dazu, dass die Welle dick ist und die mechanische Festigkeit erhöht (wie Steifigkeit, Durchbiegung, Biegung usw.).
Ii. Produktparameter


Iii. Produktvorteile
Beim Schmieden der Zahnradwelle sollte das Ion der Positionierungsreferenz wie folgt berücksichtigt werden: Zu Beginn sollte der äußere Kreis als Mittelloch der Endfläche der Rohreferenz verwendet werden, um die Positionierungsreferenz für das Rohauto vorzubereiten. Der grob drehende äußere Kreis ist die Positionierungsreferenz für die nachfolgende Verarbeitung: Um anschließend die Positionierungsreferenz für den äußeren Halbfinish- und Finishing-Außenkreis vorzubereiten, wird das Mittelloch vor und nach der Verarbeitung als Positionierungsreferenz verwendet. Zahnradwellenschmiedeteile verwenden auch das Mittelloch als Positionierungsreferenz, was eine sehr gute Verkörperung des Prinzips der Einheit der Referenz ist und auch das Prinzip der Übereinstimmung der Referenz vollständig verkörpert.


Während des gesamten Prozesses der Wellenbearbeitung sollten genügend Wärmebehandlungsverfahren angeordnet werden, um die mechanischen Eigenschaften der Getriebewelle und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen und die Werkstückbearbeitungseigenschaften zu verbessern.
Im Allgemeinen wird die Normalisierungsbehandlung zuerst nach dem Schmieden des Schaftrohlings durchgeführt, um die innere Spannung des Schmiedens zu beseitigen, die Maserung zu verfeinern und den Schnitt zu verbessern

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Stufenwellenschmieden

Stufenwellenschmieden
Einführung des Produkts Stufenwellenschmieden
ist eine Art Wellenschmieden. Die Stufenbuchse eignet sich besonders für Präzisionslagerkonfigurationen und bietet einen geringeren Rundlauf und eine höhere Genauigkeit als Kontermuttern mit Gewinde.
Die Schmiedehülse für Stufenwellen wird normalerweise für Ultrahochgeschwindigkeitsspindeln verwendet, für die herkömmliche Verriegelungsvorrichtungen keine ausreichende Präzision bieten können.
Stufenschaftschmiedeteile - Wellenschmiedeteile mit Schulter aus verschiedenen Außendurchmessern.
Produktvorteil
Das Schmieden von Leiterwellen ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie z. B. axial plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der praktischen Anwendung und keine anderen Mängel, hat also nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen entsprechen den Anforderungen von Axialschmiedeteilen, um beliebt zu sein.
1. Hochintensive
Schmiedeteile für Leiterwellen während der Verarbeitung, deren Anspruch auf hohe Genauigkeit keine Mängel aufweisen kann, hergestellt durch Schmiedeverarbeitungsverfahren dieser Art von Wellenteilen, ihre Festigkeit und ihr Gewicht haben ein höheres Verhältnis, ihre Festigkeit ist sehr hoch, kann gut sicherstellen, dass Wellenteile im Langzeitgebrauch Reibung für lange Zeit widerstehen können.
Ii. Exquisites Aussehen
Beliebte und angesehene Axialschmiedeteile müssen eine ausreichende Qualität und ein ausreichendes Erscheinungsbild aufweisen, so dass ein Bedarf an Wellenteilen besteht, die eine schöne Form haben. Die Eigenschaften des in der Verarbeitung befindlichen Glieds müssen einerseits einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um die Leistung zu verbessern Zum einen soll das Erscheinungsbild von feinen Graden verbessert werden.
3. Gute physikalische Eigenschaften Das
Stufenwellenschmieden wird durch Anlegen eines bestimmten Drucks hergestellt. Durch plastische Verformung hat sich beim Schmieden eine sehr empfindliche Partikelstruktur gebildet, sodass die physikalischen Eigenschaften der Wellenteile erheblich verbessert wurden. so dass es in praktischen Anwendungen hervorragende physikalische Eigenschaften haben kann.
Axialschmieden ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie Axial Plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der Praxis, es gibt keine anderen Mängel, daher hat nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen, um sich anzupassen Die Anforderungen an Axialschmiedeteile sollen beliebt sein.
Es gibt viele Arten von Materialien zum Schmieden von Zahnradwellen. Übliche Materialien für das Schmieden von Zahnrädern sind: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi usw.
Stufenwellenschmiedematerialien, um die Anforderungen der Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Die Anforderung der Arbeitsbedingungen besteht darin, die Zahnradschmiedeteile auszuwählen. Die Materialien sollten zuerst die Faktoren berücksichtigen. Legierte Stähle werden häufig verwendet, um Hochgeschwindigkeits-, Überlastungs- und Arbeitsarbeiten unter Stoßbelastung des Zahnrads durchzuführen Schmiedeteile, wie z. B. Zahnräder für Flugzeuge, um die Anforderungen an die Qualität und die übertragene Leistung sowie die hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen. Daher müssen wir den legierten Stahl mit hohen mechanischen Eigenschaften, wie z. B. eine möglichst kleine Getriebegröße, für die Oberflächenhärtungsbehandlung von verwenden hochfester legierter Stahl.

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Hohlwellenschmiedeteile

Einführung des Produkts
Hohlwellenschmiedeteile sind eine Art Wellenschmieden. Die Stufenbuchse eignet sich besonders für Präzisionslagerkonfigurationen und bietet einen geringeren Rundlauf und eine höhere Genauigkeit als Kontermuttern mit Gewinde.
Die Schmiedehülse für Stufenwellen wird normalerweise für Ultrahochgeschwindigkeitsspindeln verwendet, für die herkömmliche Verriegelungsvorrichtungen keine ausreichende Präzision bieten können.
Hohlwellenschmiedeteile - Wellenschmiedeteile mit Schulter aus verschiedenen Außendurchmessern.
Produktvorteil
Das Schmieden von Leiterwellen ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie z. B. axial plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der praktischen Anwendung und keine anderen Mängel, hat also nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen entsprechen den Anforderungen von Axialschmiedeteilen, um beliebt zu sein.
1. Hochintensive
Schmiedeteile für Leiterwellen während der Verarbeitung, deren Anspruch auf hohe Genauigkeit keine Mängel aufweisen kann, hergestellt durch Schmiedeverarbeitungsverfahren dieser Art von Wellenteilen, ihre Festigkeit und ihr Gewicht haben ein höheres Verhältnis, ihre Festigkeit ist sehr hoch, kann gut sicherstellen, dass Wellenteile im Langzeitgebrauch Reibung für lange Zeit widerstehen können.
Ii. Exquisites Aussehen
Beliebte und angesehene Axialschmiedeteile müssen eine ausreichende Qualität und ein ausreichendes Erscheinungsbild aufweisen, so dass ein Bedarf an Wellenteilen besteht, die eine schöne Form haben. Die Eigenschaften des in der Verarbeitung befindlichen Glieds müssen einerseits einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um die Leistung zu verbessern Zum einen soll das Erscheinungsbild von feinen Graden verbessert werden.
3. Gute physikalische Eigenschaften
Hohlwellenschmiedeteile werden durch Ausüben eines bestimmten Drucks hergestellt und haben dann durch plastische Verformung beim Schmieden eine sehr empfindliche Partikelstruktur aufgebaut, so dass die physikalischen Eigenschaften von Wellenteilen erheblich verbessert wurden. so dass es in praktischen Anwendungen hervorragende physikalische Eigenschaften haben kann.
Axialschmieden ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie Axial Plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der Praxis, es gibt keine anderen Mängel, daher hat nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen, um sich anzupassen Die Anforderungen an Axialschmiedeteile sollen beliebt sein.
Es gibt viele Arten von Materialien zum Schmieden von Zahnradwellen. Übliche Materialien für das Schmieden von Zahnrädern sind: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi usw.
Hohlwellenschmiedematerialien, um die Anforderungen der Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Die Anforderung der Arbeitsbedingungen besteht darin, die Zahnradschmiedeteile auszuwählen. Die Materialien sollten zuerst die Faktoren berücksichtigen. Legierte Stähle werden häufig verwendet, um Hochgeschwindigkeits-, Überlastungs- und Arbeitsarbeiten unter Stoßbelastung des Zahnrads durchzuführen Schmiedeteile, wie z. B. Zahnräder für Flugzeuge, um die Anforderungen an die Qualität und die übertragene Leistung sowie die hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen. Daher müssen wir den legierten Stahl mit hohen mechanischen Eigenschaften, wie z. B. eine möglichst kleine Getriebegröße, für die Oberflächenhärtungsbehandlung von verwenden hochfester legierter Stahl.

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Kupplungen Schmiedeteile

ZB: Schmieden der Kupplung
Einführung des Produkts Die
Kupplung ist eine häufig verwendete Komponente in mechanischen Produkten, die zum Verbinden von zwei Achsen oder Wellen und rotierenden Teilen sowie zur Übertragung von Bewegung und Kraftprozess zusammen mit der Drehung ohne Abnehmen verwendet werden und die nicht ändern Drehrichtung und Drehmomentgröße. Einige Kupplungen haben auch die Funktion, die relative Verschiebung der beiden Achsen auszugleichen und die Vibration abzufedern. Darüber hinaus können einige Kupplungen auch als Sicherheitsvorrichtung verwendet werden, um eine Überlastung der Getriebewellen zu verhindern.
Kupplungsschmiedeteile werden in Kreuzkupplungen, Clamshell-Kupplungen, Universalkupplungen, Stiftkupplungen, Pflaumenkupplungen, Sternkupplungen, elastische Kupplungen usw. unterteilt. Wird hauptsächlich in allen Aspekten von Werkzeugmaschinen verwendet.
Produktvorteil
Das Kupplungsschmieden ist das Werkstück oder der Rohling, das durch Schmieden und Verformen des Metallrohlings erhalten wird. Die mechanischen Eigenschaften des Metallknüppels können durch Ausüben von Druck auf die Form und Verformung des Metallknüppels geändert werden. Durch das Schmieden können die Porosität und die Löcher des Metalls beseitigt werden und die mechanische Die Eigenschaften des Schmiedens können verbessert werden.
Arbeitsumgebung und andere umfassende Faktoren. Wählen Sie den Typ der Kupplungsstruktur entsprechend den Anforderungen des Hauptmotors. Wenn die Kupplung und die Bremse zusammen verwendet werden, ist es ratsam, die Kupplung mit Bremsrad- oder Bremsscheibentyp zu wählen. Wenn ein Überlastschutz erforderlich ist, sollten Sicherheitskupplungen angebracht werden. Bei der Verbindung mit dem Flansch ist es ratsam, den Flanschtyp zu wählen. Langstreckengetriebe, der Anschluss der axialen Größe ist größer, es ist angebracht, die Zwischenwelle oder die mittlere Abdeckung zu verbinden.
Die Wellenverbindungsteile
I. das Produkt die Einführung
Die Schmiedeteile der Kupplungen sind Mittel in Kreuzkupplungen, Clamshell-Kupplungen, Universalkupplungen und die Säulenstiftkupplungen, Namenspflaumenkupplungen, Stern, Kupplungen, elastische Kupplungen usw. Wird hauptsächlich in verschiedenen Aspekten von Werkzeugmaschinen verwendet.
Die Kupplung besteht üblicherweise aus 2 Teilen mechanischer Produkte, 2 verbindet zwei Wellen oder Welle und rotierende Teile und dreht sich bei der Übertragung von Bewegung und Kraft zusammen, ohne die Drehrichtung und das Drehmoment zu trennen oder zu ändern. Einige Kupplungen haben die Funktion, den relativen Abstand zwischen zwei Achsen und die Pufferung und Reduzierung von Vibrationen zu kompensieren. Zusätzlich können einige Kupplungen auch 2 als Sicherheitsvorrichtung sein, um eine Überlastung des Antriebswellensystems zu verhindern.
Ii. Das Produkt der Parameter
Iii. Die Produktvorteile
Die Schmiedeteile der Kupplungen sind Mittel in Kreuzkupplungen, Clamshell-Kupplungen, Universalkupplungen und die Säulenstiftkupplungen, Namenspflaumenkupplungen, Sterne, Kupplungen, elastische Kupplungen usw. Wird hauptsächlich in verschiedenen Aspekten von Werkzeugmaschinen verwendet.
Die Kupplung besteht üblicherweise aus 2 Teilen mechanischer Produkte, 2 verbindet zwei Wellen oder Welle und rotierende Teile und dreht sich bei der Übertragung von Bewegung und Kraft zusammen, ohne die Drehrichtung und das Drehmoment zu trennen oder zu ändern. Einige Kupplungen haben die Funktion, den relativen Abstand zwischen zwei Achsen und die Pufferung und Reduzierung von Vibrationen zu kompensieren. Zusätzlich können einige Kupplungen auch 2 als Sicherheitsvorrichtung sein, um eine Überlastung des Antriebswellensystems zu verhindern.
Es wird hauptsächlich zum Verbinden von Servomotor, Schrittmotor, Allgemeinmotor, Drehgeber und Kugelumlaufspindel verwendet. Weit verbreitet in CNC-Werkzeugmaschinen, elektronischen Fertigungsanlagen, Textilmaschinen, Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Kunststoffmaschinen, Maschinenbau, Industrierobotern, automatischen Geräten und anderen Bereichen.

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Zahnradschmiedeteile

Zahnradschmieden Stellen Sie
das Produkt vor
Zahnrad ist ein Zahnrad am Rand der Übertragung von kontinuierlichen Eingriffsbewegungen und kraftmechanischen Bauteilen, ist in der Lage, miteinander in Eingriff zu kommen, hat gezahnte mechanische Teile, der Durchmesser des großen Zahnrads ist das Einmalige des Durchmessers des kleinen Zahnrads. Die Anwendung von Getrieben im Getriebe erschien sehr früh. In mehr als 300 v. Chr. Erklärte Aristoteles, der antike griechische Philosoph, das Problem der Übertragung von Drehbewegungen mit Zahnrädern aus Bronze oder Gusseisen in seinen "mechanischen Problemen". Ende des 19. Jahrhunderts wurde das Prinzip der entwickelten Zahnradschneidemethode und Die Verwendung dieses Prinzips der speziellen Werkzeugmaschine und des Werkzeugs hat sich gezeigt, so dass die Zahnradbearbeitung mit einem vollständigeren Mittel und mit der Entwicklung der Produktion den Zahnradbetrieb der Stabilität der Aufmerksamkeit ermöglicht. Hauptsächlich verwendet in Bergbaumaschinen, Petrochemie,
Produktvorteil Das
Zahnradschmieden ist das Werkstück oder der Rohling, das durch Schmieden und Verformen des Metallrohlings erhalten wird. Die mechanischen Eigenschaften des Metallknüppels können durch Druck auf die Form und Verformung des Metallblocks geändert werden. Durch das Schmieden können die Porosität und die Löcher des Metalls beseitigt werden Die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens können verbessert werden.
Zahnradschmiedeprodukte werden hauptsächlich in Bergbaumaschinen, in der Petrochemie, im Automobilbau und in anderen Industriezweigen eingesetzt, von denen mehr als 90% Automobilschmieden sind, wobei das Kalt- und Warmfeinschmieden etwa 5,2% des gesamten Schmiedens ausmacht Die Gesamtproduktion an Schmiedeteilen in China betrug etwa 3,26 Millionen Tonnen, darunter 2,44 Millionen Tonnen Gesenkschmiedeteile, von denen 65% Kfz-Schmiedeteile, 1,6 Millionen Tonnen und 4-5% kalte und warme Feinschmiedeteile waren Die Methode des freien Schmiedens an der hydraulischen Schmiedepresse von mehr als 10 MN wird als große Schmiedeteile bezeichnet. Die Herstellung großer Schmiedeteile hat einen bestimmten Umfang und ein bestimmtes Niveau erreicht.

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