Wellenschmieden

Wellenschmiedeteile I. Produkteinführung Wellenschmiedeteile sind zylindrische Gegenstände zwischen Lagern oder Rädern oder Zahnrädern, einige sind jedoch quadratisch. Wellenschmiedeteile sind mechanische Teile, die rotierende Teile tragen und sich mit ihnen drehen, um Bewegung, Drehmoment oder Biegemoment zu übertragen. Es ist normalerweise eine runde Metallstange mit unterschiedlichen Durchmessern. Die rotierenden Teile der Maschine sind auf den Wellenschmiedeteilen montiert. Ii. Produktparameter 1) Maßgenauigkeit Die Maßgenauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Maßgenauigkeit von Wellendurchmesser und Wellenlänge. Entsprechend den Verwendungsanforderungen beträgt die Durchmessergenauigkeit des Hauptzapfens normalerweise it6-it9, und der Präzisionszapfen kann bis zu IT5 betragen. Die Abmessung der Wellenlänge wird normalerweise als Nennabmessung angegeben, und die Länge jeder Stufe der Stufenwelle kann entsprechend den Verwendungsanforderungen toleriert werden. 2) geometrische Präzisionswellenteile werden im Allgemeinen von zwei Zapfen auf dem Lager getragen, die als Stützzapfen und auch als Montagedatum der Welle bezeichnet werden. Neben der Maßgenauigkeit ist in der Regel die geometrische Genauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Stützzapfens erforderlich. Für die allgemeine Präzision des Wellenhalses sollte der geometrische Formfehler auf den Durchmessertoleranzbereich begrenzt werden. Wenn die Anforderungen hoch sind, sollte der zulässige Toleranzwert in der Teilezeichnung separat angegeben werden. 3) Die Genauigkeit des gegenseitigen Positionsanpassungszapfens der Wellenteile (der Zapfen zum Zusammenbauen von Getriebeteilen) in Bezug auf die Koaxialität des Stützzapfens ist eine universelle Voraussetzung für die Genauigkeit der gegenseitigen Position. Im Allgemeinen beträgt der radiale Rundlauf des Wellenhalses mit der passenden Genauigkeit 0,01 bis 0,03 mm, und die hochpräzise Welle beträgt 0,001 bis 0,005 mm. Zusätzlich hat die gegenseitige Positionsgenauigkeit die Koaxialität des inneren und äußeren Zylinders, die Rechtwinkligkeit der axialen Positionierungsendfläche und der Achsenlinie. 2, Oberflächenrauheit entsprechend der Präzision der Maschine, der hohen und niedrigen Laufgeschwindigkeit, Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Wellenteile sind nicht gleich. Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit Ra des Trägerzapfens 0,63 bis 0,16 Mikrometer. Die Oberflächenrauheit Ra des angepassten Wellenhalses beträgt 2,5-0,63 mu Iii. Produktvorteile Wellen-, Hülsen- und Scheibenteile sind typische Teile mit zylindrischer Oberfläche. Die üblichen Bearbeitungsverfahren für die Außenfläche umfassen Drehen, Schleifen und verschiedene Endbearbeitungsverfahren. Das Drehen ist das wirtschaftlichste und effektivste Bearbeitungsverfahren für die äußere kreisförmige Oberfläche. In Bezug auf seine wirtschaftliche Genauigkeit eignet es sich jedoch im Allgemeinen für die Grobbearbeitung und Halbfertigbearbeitung der äußeren kreisförmigen Oberfläche. Das Schleifen ist die Hauptveredelungsmethode der Außenfläche, besonders geeignet für alle Arten von Teilen mit hoher Härte und Abschreckung. Die Endbearbeitung ist eine hochpräzise Bearbeitungsmethode nach dem Schlichten (wie Walzen, Polieren, Schleifen usw.), die für einige Teile mit hohen Präzisions- und Oberflächenqualitätsanforderungen geeignet ist. Durch verschiedene Verarbeitungsmethoden können wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit,

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Vierkantwellenschmieden

Schmiedeteile mit quadratischer Welle Einführung in das Produkt Schmiedeteile mit quadratischer Welle sind zylindrische Gegenstände, die zwischen Lagern oder Rädern oder Zahnrädern abgenutzt sind, einige sind jedoch quadratisch. Das Material der Welle besteht hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, aber auch aus duktilem Eisen oder legiertem Eisen der quadratischen Achse hängt im Allgemeinen von der Festigkeit und Steifheit ab. Produktvorteil Die gängigen Bearbeitungsverfahren für die Schmiedewellenoberfläche von Vierkantwellen umfassen Drehen, Schleifen und verschiedene Endbearbeitungsverfahren. Die Drehbearbeitung ist die wirtschaftlichste und effektivste Bearbeitungsmethode für zylindrische Oberflächen, eignet sich jedoch hinsichtlich ihrer wirtschaftlichen Präzision im Allgemeinen für die Grobbearbeitung und die Halbbearbeitung -Fertigungsbearbeitungsmethoden für zylindrische Oberflächen. Schleifen ist die Hauptbearbeitungsmethode für die Oberfläche des äußeren Kreises. Es eignet sich besonders für die Endbearbeitung verschiedener Teile mit hoher Härte und Abschreckung. Die Endbearbeitung ist eine hochpräzise Bearbeitungsmethode (wie Walzen, Polieren, Schleifen usw.) nach der Endbearbeitung, die für einige Teile mit hoher Präzision und Oberfläche geeignet ist Qualitätsanforderungen. Als Ergebnis verschiedener Verarbeitungsmethoden kann die wirtschaftliche Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit,

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Stufenwellenschmieden

Stufenwellenschmieden Einführung des Produkts Stufenwellenschmieden ist eine Art Wellenschmieden. Die Stufenbuchse eignet sich besonders für Präzisionslagerkonfigurationen und bietet einen geringeren Rundlauf und eine höhere Genauigkeit als Kontermuttern mit Gewinde. Die Schmiedehülse für Stufenwellen wird normalerweise für Ultrahochgeschwindigkeitsspindeln verwendet, für die herkömmliche Verriegelungsvorrichtungen keine ausreichende Präzision bieten können. Stufenschaftschmiedeteile - Wellenschmiedeteile mit Schulter aus verschiedenen Außendurchmessern. Produktvorteil Das Schmieden von Leiterwellen ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie z. B. axial plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der praktischen Anwendung und keine anderen Mängel, hat also nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen entsprechen den Anforderungen von Axialschmiedeteilen, um beliebt zu sein. 1. Hochintensive Schmiedeteile für Leiterwellen während der Verarbeitung, deren Anspruch auf hohe Genauigkeit keine Mängel aufweisen kann, hergestellt durch Schmiedeverarbeitungsverfahren dieser Art von Wellenteilen, ihre Festigkeit und ihr Gewicht haben ein höheres Verhältnis, ihre Festigkeit ist sehr hoch, kann gut sicherstellen, dass Wellenteile im Langzeitgebrauch Reibung für lange Zeit widerstehen können. Ii. Exquisites Aussehen Beliebte und angesehene Axialschmiedeteile müssen eine ausreichende Qualität und ein ausreichendes Erscheinungsbild aufweisen, so dass ein Bedarf an Wellenteilen besteht, die eine schöne Form haben. Die Eigenschaften des in der Verarbeitung befindlichen Glieds müssen einerseits einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um die Leistung zu verbessern Zum einen soll das Erscheinungsbild von feinen Graden verbessert werden. 3. Gute physikalische Eigenschaften Das Stufenwellenschmieden wird durch Anlegen eines bestimmten Drucks hergestellt. Durch plastische Verformung hat sich beim Schmieden eine sehr empfindliche Partikelstruktur gebildet, sodass die physikalischen Eigenschaften der Wellenteile erheblich verbessert wurden. so dass es in praktischen Anwendungen hervorragende physikalische Eigenschaften haben kann. Axialschmieden ist eine Art breite Anwendung von Schmiedeteilen, wie Axial Plus hat eine gute Verarbeitbarkeit, m jede Porosität in der Praxis, es gibt keine anderen Mängel, daher hat nicht nur ein gutes Aussehen, mit fein, hier ist, wie Sie sich vorstellen, um sich anzupassen Die Anforderungen an Axialschmiedeteile sollen beliebt sein. Es gibt viele Arten von Materialien zum Schmieden von Zahnradwellen. Übliche Materialien für das Schmieden von Zahnrädern sind: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi usw. Stufenwellenschmiedematerialien, um die Anforderungen der Arbeitsbedingungen zu erfüllen. Die Anforderung der Arbeitsbedingungen besteht darin, die Zahnradschmiedeteile auszuwählen. Die Materialien sollten zuerst die Faktoren berücksichtigen. Legierte Stähle werden häufig verwendet, um Hochgeschwindigkeits-, Überlastungs- und Arbeitsarbeiten unter Stoßbelastung des Zahnrads durchzuführen Schmiedeteile, wie z. B. Zahnräder für Flugzeuge, um die Anforderungen an die Qualität und die übertragene Leistung sowie die hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen. Daher müssen wir den legierten Stahl mit hohen mechanischen Eigenschaften, wie z. B. eine möglichst kleine Getriebegröße, für die Oberflächenhärtungsbehandlung von verwenden hochfester legierter Stahl.

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