Flanschfreie Schmiedeteile
Flanschfreies Schmieden
Produkteinführung
Die meisten Flanschschmiedeteile sind große und mittelgroße Ringteile. Daher ist die freie Form die Hauptmethode zur Herstellung von Rohlingen. Der freie Prozess umfasst hauptsächlich das Schneiden, Erhitzen, Schruppen, Stanzen, Ziehen der Kernwelle, Nivellieren, Ausdehnen des Kernwellenlochs und andere grundlegende Prozesse nach der Freizeit. Das Flanken bezieht sich auf das Schneiden eines Abschnitts eines Flanschmaterials aus Profilstangenmaterial. · Durch Erhitzen wird die Knüppeltemperatur auf das Herstellungsniveau angehoben und die Leistung verbessert. Der dicke Knüppel ist klein und hat einen größeren Durchmesser. Stanzen Sie das mittlere Loch des Rohlings, wechseln Sie den Ringteil und die Wandstärke und Höhe des Ringknüppels wurden durch die Ziehlänge des Dorns geändert. Durch das Reiben der Kernwelle wird der Innendurchmesser des Ringrohlings größer und die Wandstärke dünner.
Produktparameter
Die Werkzeuge sind einfach, vielseitig und der Produktionsvorbereitungszyklus ist kurz. Der freie Schmiedequalitätsbereich kann von weniger als einem Kilogramm bis zu zweihundert Tonnen für das große Schmieden und die freie Schmiedeverarbeitungsmethode festgelegt werden, wodurch das freie Schmieden erfolgt spielt eine besonders wichtige Rolle bei der Herstellung von schweren Maschinen, wie Turbinenhauptachse, Dreh wichtiger Kurbelwelle, Pleuel, Getriebeteile sind unter starker Arbeitsbelastung, Anforderungen mit hohen mechanischen Eigenschaften, Freischmiedverfahren wird häufig verwendet leer produzieren.
Produktvorteil
Das Schmieden verwendet im Allgemeinen das Warmschmieden, um die Kristallisation und Kornverfeinerung zu fördern, und das freie Schmieden im Großhandel, so dass das Material z mögliche Festigkeit und Konsistenz erreichen kann und die Variation zwischen den Teilen z gering ist. So haben Schmiedeteile im Allgemeinen eine hohe Festigkeit, strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit usw. Der Guss mit Defekten wie Entmischung, Schrumpfung, Porosität usw. kann jedoch nicht in Bereichen wie Umweltverschmutzung und Schwerindustrie verwendet werden. Die Kriechkang-Ermüdungsfestigkeit der Schmiedeteile ist mehr als dreimal höher als die von die Gussteile in der Fabrik für freie Schmiedeteile unter den Umständen großer Temperaturschwankungen.
Beim freien Schmieden wird nur ein Teil der Metalloberfläche durch das Werkzeug eingeschränkt, der Rest ist die freie Oberfläche. Die Vorteile des freien Schmiedens sind: starke Anwendbarkeit, Flexibilität, kurzer Produktionszyklus, ist die Produktionsmethode des extra großen Schmiedens.
Flanschfreies Schmieden
Produkteinführung
Die meisten Flanschschmiedeteile sind große und mittelgroße Ringteile. Daher ist die freie Form die Hauptmethode für die Herstellung von Rohlingen. Der freie Prozess umfasst hauptsächlich das Schneiden, Erhitzen, Schruppen, Stanzen, Ziehen der Kernwelle, Nivellieren, Ausdehnen des Kernwellenlochs und andere grundlegende Prozesse nach der Freizeit. Das Ausblenden bezieht sich auf das Schneiden eines Abschnitts des Flanschmaterials aus dem Profilstangenmaterial. · Durch Erhitzen wird die Knüppeltemperatur auf das Herstellungsniveau angehoben und die Leistung verbessert. Der dicke Knüppel ist klein in der Höhe und größer im Durchmesser. Stanzen Sie das mittlere Loch des Rohlings und wechseln Sie den Ringteil. Die Wandstärke und Höhe des Ringblocks wurden durch die Ziehlänge des Dorns verändert. Durch das Reiben der Kernwelle wird der Innendurchmesser des Ringrohlings größer und die Wandstärke dünner.
Produktparameter
Die Werkzeuge sind einfach, vielseitig und der Produktionsvorbereitungszyklus ist kurz. Der Qualitätsbereich des freien Schmiedens kann von weniger als einem Kilogramm bis zweihundert Tonnen für das große Schmieden und das Verfahren des freien Schmiedens bestimmt werden, wodurch das freie Schmieden eine besonders wichtige Rolle bei der Herstellung schwerer Maschinen wie der Turbinenhauptachse spielt , drehen Sie wichtigere Kurbelwelle, Pleuel, Getriebeteile sind unter viel Arbeitsbelastung, Anforderung mit hohen mechanischen Eigenschaften, freie Schmiedemethode wird oft verwendet, um Rohling zu produzieren.
Produktvorteil
Das Schmieden verwendet im Allgemeinen das Warmschmieden, um die Kristallisation und Kornverfeinerung zu fördern, und das freie Schmieden im Großhandel, so dass das Material z mögliche Festigkeit und Konsistenz erreichen kann und die Variation zwischen den Stücken z gering ist. Schmiedeteile weisen im Allgemeinen eine hohe Festigkeit, strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit usw. auf. Der Guss mit Defekten wie Entmischung, Schrumpfung, Porosität usw. kann jedoch nicht in Bereichen wie Umweltverschmutzung und Schwerindustrie verwendet werden. Die Kriech-Kang-Ermüdungsfestigkeit der Schmiedeteile ist unter den Umständen großer Temperaturschwankungen mehr als dreimal höher als die der Gussteile in der Fabrik für freie Schmiedeteile.
Beim freien Schmieden wird nur ein Teil der Metalloberfläche durch das Werkzeug eingeschränkt, der Rest ist die freie Oberfläche. Die Vorteile des freien Schmiedens sind: starke Anwendbarkeit, Flexibilität, kurzer Produktionszyklus, ist die Produktionsmethode des extra großen Schmiedens.
