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Das T-Stück wird auch als T-Stück oder T-Rohr-Anschlussstück, T-Stück-Verbindung usw. bezeichnet. Wird hauptsächlich zum Ändern der Richtung der Flüssigkeit verwendet, die im Hauptrohr zum Abzweigrohr verwendet wird. Es kann nach Durchmesser klassifiziert werden. Es besteht im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl , Stahlguss, legierter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Argonform, PVC und andere Materialien. Das T-Stück ist ein Rohrverbindungsstück und eine Rohrverbindung. Auch als Rohrverbindungs-T-Stück oder T-Rohrverbindungsstück bezeichnet, T-Stück-Verbinder aus rostfreiem Stahl mit gleichem Durchmesser, das im Hauptrohr zum Abzweigrohr verwendet wird. Dreiwege ist mit drei Öffnungen, nämlich einem Import, zwei Exporten, oder einer Art chemischer Rohrverschraubung mit zwei Einlässen und einem Auslass, mit einer T- und Y-Form, einer Rohrmündung mit gleichem Durchmesser und einer reduzierenden Rohrmündung, für die verwendet wird die Konvergenz von drei gleichen oder verschiedenen Rohren. Die Hauptfunktion des T-Stücks besteht darin, die Richtung der Flüssigkeit zu ändern. Je nach Größe des Rohrdurchmessers 1. Die Düsenenden der T-Stücke mit gleichem Durchmesser sind gleich groß. 2. Die Rohrrohrgröße des Reduzierstücks ist gleich, während die Rohrrohrgröße des Abzweigrohrs kleiner als die Rohrgröße des Rohrs ist. Durch Prozess 1. Hydraulisches Ausbeulen Das hydraulische Ausbeulen der Dreiwege ist eine Umformtechnik, die das gewölbte Abzweigrohr durch die axiale Richtung des Metallmaterials kompensiert. Der Prozess besteht darin, eine spezielle hydraulische Presse mit drei Gliedern innerhalb des Rohrknüppeldurchmessers zu verwenden, die der Einspritzflüssigkeit entsprechen, durch die beiden horizontalen Seite des Hydraulikzylinders Synchronisation der Bewegung des Rohrknüppels, Knüppel nach dem Zusammendrücken kleineres Volumen, kleineres Flüssigkeitsvolumen mit dem Rohrknüppel im Rohrknüppel und Druck, wenn sich das Druck-Abzweigrohr zum Metallmaterial in der Flüssigkeit in der Flüssigkeit ausbaucht Zylinder- und Rohrdruck unter der doppelten Rolle der Strömung entlang des Formhohlraums und des Abzweigrohrs. Ein Dreiwege-Hydraulikwölbungsprozess kann einmal gebildet werden, hohe Produktionseffizienz; Die Dicke des Hauptrohrs und der Schulterwand hat zugenommen. Aufgrund der großen Tonnage an Geräten, die für einen nahtlosen T-Stück-Ausbeulungsprozess erforderlich sind, wird es hauptsächlich zur Herstellung von T-Stücken mit einer Standardwandstärke von weniger als DN400 in China verwendet. Die geeigneten Formmaterialien sind kohlenstoffarmer Stahl, niedriglegierter Stahl und rostfreier Stahl mit relativ geringem Gewicht geringe Härtungsneigung, einschließlich einiger Nichteisenmaterialien wie Kupfer, Aluminium und Titan. 2. Heißpressen Durch Heißpressen des T-Stücks wird der Rohrknüppel, der größer als der T-Durchmesser ist, auf die Größe des T-Stück-Durchmessers abgeflacht und dann ein Loch in das Ziehzweigrohr des Kaltzieh-T-Stücks gebohrt Der Rohrknüppel wird mit der Ziehmatrize belastet, unter Druckeinwirkung wird der Rohrknüppel radial zusammengedrückt. Bei der radialen Kompression fließt das Metall in Richtung des Abzweigrohrs und bildet das Abzweigrohr unter der Zeichnung der Matrize. Der gesamte Vorgang wird durch die radiale Kompression des Rohrblocks und die Zeichnung des Abzweigrohrs gebildet. Anders als beim hydraulisch gewölbten T-Stück wird das Metall des heißgepressten T-Stück-Abzweigrohrs durch die radiale Bewegung des Rohrknüppels kompensiert, was auch als radialer Kompensationsprozess bezeichnet wird. Durch die Verwendung eines Heizpress-T-Stücks wird die Tonnage der Materialformungsausrüstung verringert. Das Heißpress-T-Stück hat eine breite Anpassungsfähigkeit an Materialien, die für kohlenstoffarme Stahl-, legierten Stahl- und Edelstahlmaterialien geeignet sind, insbesondere für große Durchmesser und Wandstärken der T-Stück, in der Regel verwendet diesen Formungsprozess. Nach Material Kohlenstoffstahl, Stahlguss, legierter Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Argonform, PVC usw. Aufgeteilt nach Produktionsmethode Top, Pressen, Schmieden, Gießen usw. Nach Herstellungsstandards GB / t12459-2005 , GB / t13401-2005, ASME B16.9, SH3408, sh3409-96, sh3410-96, HG / T21635, DL / T 695, SY / T 0510, DIN 2615.

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