Scheibenschmiedeteile

Scheibenschmiedeteile
I. Produkteinführung Das
Scheibenschmieden ist eines der häufigsten Teile bei der Bearbeitung. Es hat eine breite Palette von Anwendungen. Führungshülse an der Befestigung; Scheibenschmiedeteile bieten normalerweise Unterstützung und Anleitung. Verschiedene Scheibenteile weisen auch viele Ähnlichkeiten auf, wie z. B. die Hauptoberfläche ist im Grunde genommen zylindrisch, sie haben eine höhere Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Anforderungen an die Oberflächenrauheit sowie ein hohes Maß an Koaxialitätsanforderungen und viele andere übliche.
Ii. Produktparameter

Iii. Produktvorteile
Typische Schmiedeteile aus einer Reihe von Endflächen, tiefen Löchern, dünnen Wänden, gekrümmten Oberflächen und Außenkonturen aus komplexeren scheibenförmigen Teilen für eine detaillierte Verarbeitungsanalyse, einschließlich Zeichnungsanalyse, bestimmen den Verarbeitungsprozess, wählen das Maschinenmodell, wählen die Größe Bestimmen Sie des Rohlings die Messerroute und die Verarbeitungssequenz sowie den Hauptteil des Programms.


Scheibenschmiedeteile sind komplexe Scheibenteile, die aus mehreren Endflächen, tiefen Löchern, Gewindebohrungen, gekrümmten Oberflächen, Rillen und Außenkonturen bestehen. Es zeichnet sich durch die Grundform der Teile in Form eines Scheibenblocks aus, Teileoberflächensammlung einer Vielzahl typischer Oberflächen. Bei der Verarbeitung ist die Anzahl der Klemmungen im Allgemeinen geringer, aber das verwendete Werkzeug ist im Allgemeinen höher, das Programm ist langwieriger. Vor der Verarbeitung muss eine vollständige Vorbereitung erfolgen, einschließlich Zeichnungsanalyse, Bestimmung der Verarbeitungstechnologie, Ion des Werkzeugmaschinenmodells, Ion der Rohlinggröße, Bestimmung der Messerroute und der Verarbeitungssequenz usw. Die vorbereitenden Vorbereitungsarbeiten sind relativ komplex.

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Ärmelschmieden

Das Hülsenschmieden ist ein Produkt der Schmiedeindustrie, eine Art des Schmiedens. Ist ein blankes Metall (ohne Platte), das durch plastische Verformungsformanforderungen äußere Kräfte auf eine geeignete Druckkraft in ein Ringobjekt ausübt. Diese Kraft wird typischerweise durch die Verwendung von erreicht ein Hammer oder Druck. Der Schmiedevorgang erzeugt feine Kornstrukturen und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Das Schmieden von Ringen ist im täglichen Leben überall zu sehen. Es ist ein Industrieprodukt.

Das Hülsenschmieden ist das Werkstück oder der Rohling, das durch Schmieden und Verformen des Metallrohlings erhalten wird. Die mechanischen Eigenschaften des Metallknüppels können durch Ausüben von Druck auf die Form und Verformung des Metallknüppels geändert werden. Durch das Schmieden können die Porosität und die Löcher des Metalls beseitigt werden und die mechanische Die Eigenschaften des Schmiedens können verbessert werden.
Hülsenschmieden ist das Rollen von Schmieden in eine Runde, kann im Grunde die Maßtoleranz von Produkten kontrollieren, den Umfang der Fahrzeugbearbeitung reduzieren.
Produkt- und Ringflanschproduktrohling. Grundprozess: Stanzen - Schmieden - Ringformen.
Das Hülsenschmieden hat in unserem Land eine jahrtausendealte Geschichte. Das Maschinenschmieden wird mit Schmiedewerkzeugen an verschiedenen Schmiedegeräten durchgeführt. Entsprechend den verschiedenen verwendeten Geräten und Werkzeugen kann das Maschinenschmieden in vier Kategorien unterteilt werden: freies Schmieden, Modellschmieden, Gesenkschmieden und Spezialschmieden. Die Rohstoffe werden aus dem Heizofen erwärmt und dann vom Bediener in den Drucklufthammer oder elektrohydraulischen Hammer gegeben. Entsprechend der Größe der Rohstoffe und des Schmiedeverhältnisses werden die entsprechenden Prozesse wie Pfeilerdicke und Ziehlänge durchgeführt, um die Schmiedegröße in Echtzeit zu überwachen, und die Schmiedetemperatur wird durch das Infrarot-Thermometer gesteuert.

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Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl

Schmieden von Edelstahl
I. Produkteinführung Beim
Schmieden von Edelstahl wird das Edelstahlmaterial durch plastische Verformung unter Druck gesetzt, um die erforderliche Form oder die geeignete Druckkraft des Objekts zu formen.
Diese Kraft wird typischerweise durch Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht. Durch das Schmieden können Defekte wie der lose Gusszustand beseitigt, die Mikrostruktur optimiert und die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen aufgrund der Erhaltung der Metallstromlinie im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material sein.
Wichtige Teile unter schwierigen Arbeitsbedingungen, mit Ausnahme einfacher Formen, bei denen es sich um gewalzte Platten, Abschnitte oder Schweißnähte handeln kann.
2. Produktparameter

Iii. Produktvorteile
Stahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf, Wasser und chemische korrosive Medien wie Säure, Alkali und Salz beständig ist. Auch als rostfreier säurebeständiger Stahl bekannt. In der praktischen Anwendung wird der Stahl, der gegen schwaches Korrosionsmedium beständig ist, häufig als rostfreier Stahl bezeichnet, und der Stahl, der gegen chemisches Korrosionsmedium beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung ist ersteres möglicherweise nicht beständig gegen Korrosion durch chemisches Medium, während letzteres im Allgemeinen rostfrei ist. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab. Chrom ist das Grundelement für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, wenn die Chrommenge in Stahl etwa 12% erreicht, Chrom und Sauerstoff im korrosiven Medium. In der Stahloberfläche bildet sich ein sehr dünner Oxidfilm (Selbstpassivierungsfilm), der eine weitere Korrosion der Stahlmatrix verhindern kann. Zusätzlich zu Chrom sind häufig verwendete Legierungselemente Nickel, Molybdän, Titan, Niob, Kupfer, Stickstoff usw., um verschiedene Verwendungszwecke der Edelstahlstruktur und Leistungsanforderungen zu erfüllen. Edelstahl wird normalerweise unterteilt in: (1) Ferrit-Edelstahl. Chrom 12% ~ 30%. Die Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit werden mit zunehmendem Chromgehalt verbessert. (2) austenitischer rostfreier Stahl. Mehr als 18% Chrom enthalten auch etwa 8% Nickel und eine geringe Menge Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Umfassende Leistung ist gut, kann einer Vielzahl von Medienkorrosion widerstehen. (3) austenitisch-Ferrit-Duplex-Edelstahl.

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Die Stahlschmiedeteile

Gesenkstahlschmiedeteile
I. Produkteinführung
Gesenkstahl wird zur Herstellung von Kaltstanzwerkzeugen und Heißschmiedestempeln verwendet. Formen sind die Hauptverarbeitungswerkzeuge für die Herstellung von Teilen im Maschinenbau, in der Funkinstrumentierung, in elektrischen Maschinen und in anderen Industriebereichen. Die Qualität der Form wirkt sich direkt auf die Qualität der Druckverarbeitungstechnologie, die Präzision der Produktausgabe und der Produktionskosten sowie die Qualität und Lebensdauer der Form aus, zusätzlich zu einer angemessenen strukturellen Konstruktion und Verarbeitungsgenauigkeit, hauptsächlich durch das Formmaterial und die Wärmebehandlung .
Ii. Produktparameter
Kaltumformstahl
Sie wurden in fünf Gruppen eingeteilt: Gruppe W, Gruppe O, Gruppe A, Gruppe D und Gruppe S.
◆ W-Gruppe ist wassergekühlter Werkzeugstahl, es gibt 11 Stahlsorten, 7 Kohlenstoff-Werkzeugstahl, Kohlenstoffgehalt von 0,7% bis 1,3%.
◆ Die O-Gruppe, nämlich ölgequenchter Gesenkstahl (allgemein als Ölstahl bekannt), weist 4 Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,85% und 1,55% auf.
◆ Gruppe A ist luftgekühlter kaltverformter Gesenkstahl mit 9 Stahlsorten und einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0,5% und 2,25%.
◆ Die D-Gruppe besteht aus kohlenstoffhaltigem und kohlenstoffreichem Kaltstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Es gibt 7 Stahltypen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,9% bis 2,5%.
◆ Die S-Gruppe besteht aus schlagfestem Werkzeugstahl. Es gibt 7 Stahlsorten mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,4% bis 0,6%.
In Kaltumformwerkzeugen werden auch Schnellarbeitsstahl (HSS-Gruppe) und Superschnellstahl (SHSS-Gruppe), Hartmetall auf Kobaltbasis und Stahlcarbid (HA-Gruppe), Pulverstahl und technische Keramik (PIM-Gruppe) sowie Kohlenstoff-Wolfram-Werkzeuge verwendet Stahl (F-Gruppe), Spezialwerkzeugstahl (L-Gruppe).
Iii. Produktvorteile
Kaltumformstahl gehört meist zu Hypereutektoidstahl und Leidelitstahl, die Warm- und Kaltumformleistung ist nicht sehr gut, daher müssen die Parameter des Warmumform- und Kaltumformungsprozesses streng kontrolliert werden, um Defekte und Abfallprodukte zu vermeiden Auf der anderen Seite wird durch Verbesserung der Reinheit des Stahls, Verringerung des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen der Zustand der Stahlstruktur verbessert, um die Heiß- und Kaltverarbeitungseigenschaften von Stahl zu verbessern und so die Produktionskosten der Form zu senken.
Um die Leistung des kaltverformten Gesenkstahls zu verbessern, entwickelte sich seit den 1930er Jahren eine Vielzahl von freischneidenden Stählen aus der Forschung, Stahl S, Pb, ein leicht zu bearbeitendes Element wie Ca, Te oder zur Graphitisierung von Kohlenstoffelementen in Stahl zu führen. Um die Schneid- und Schleifleistung weiter zu verbessern, den Schleifmittelverbrauch des Werkzeugs zu senken und die Kosten zu senken.

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Flanschfreie Schmiedeteile

Flanschfreies Schmieden
Produkteinführung
Die meisten Flanschschmiedeteile sind große und mittelgroße Ringteile. Daher ist die freie Form die Hauptmethode zur Herstellung von Rohlingen. Der freie Prozess umfasst hauptsächlich das Schneiden, Erhitzen, Schruppen, Stanzen, Ziehen der Kernwelle, Nivellieren, Ausdehnen des Kernwellenlochs und andere grundlegende Prozesse nach der Freizeit. Das Flanken bezieht sich auf das Schneiden eines Abschnitts eines Flanschmaterials aus Profilstangenmaterial. · Durch Erhitzen wird die Knüppeltemperatur auf das Herstellungsniveau angehoben und die Leistung verbessert. Der dicke Knüppel ist klein und hat einen größeren Durchmesser. Stanzen Sie das mittlere Loch des Rohlings, wechseln Sie den Ringteil und die Wandstärke und Höhe des Ringknüppels wurden durch die Ziehlänge des Dorns geändert. Durch das Reiben der Kernwelle wird der Innendurchmesser des Ringrohlings größer und die Wandstärke dünner.
Produktparameter
Die Werkzeuge sind einfach, vielseitig und der Produktionsvorbereitungszyklus ist kurz. Der freie Schmiedequalitätsbereich kann von weniger als einem Kilogramm bis zu zweihundert Tonnen für das große Schmieden und die freie Schmiedeverarbeitungsmethode festgelegt werden, wodurch das freie Schmieden erfolgt spielt eine besonders wichtige Rolle bei der Herstellung von schweren Maschinen, wie Turbinenhauptachse, Dreh wichtiger Kurbelwelle, Pleuel, Getriebeteile sind unter starker Arbeitsbelastung, Anforderungen mit hohen mechanischen Eigenschaften, Freischmiedverfahren wird häufig verwendet leer produzieren.
Produktvorteil
Das Schmieden verwendet im Allgemeinen das Warmschmieden, um die Kristallisation und Kornverfeinerung zu fördern, und das freie Schmieden im Großhandel, so dass das Material z mögliche Festigkeit und Konsistenz erreichen kann und die Variation zwischen den Teilen z gering ist. So haben Schmiedeteile im Allgemeinen eine hohe Festigkeit, strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit usw. Der Guss mit Defekten wie Entmischung, Schrumpfung, Porosität usw. kann jedoch nicht in Bereichen wie Umweltverschmutzung und Schwerindustrie verwendet werden. Die Kriechkang-Ermüdungsfestigkeit der Schmiedeteile ist mehr als dreimal höher als die von die Gussteile in der Fabrik für freie Schmiedeteile unter den Umständen großer Temperaturschwankungen.
Beim freien Schmieden wird nur ein Teil der Metalloberfläche durch das Werkzeug eingeschränkt, der Rest ist die freie Oberfläche. Die Vorteile des freien Schmiedens sind: starke Anwendbarkeit, Flexibilität, kurzer Produktionszyklus, ist die Produktionsmethode des extra großen Schmiedens.

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Radschmiedeteile

Radschmieden
Produkteinführung
Radschmieden ist eine Art Schmieden, die Form des Rades, die normalerweise in Kränen, Erntemaschinen, Zügen, Dampfturbinen, Förderbändern und anderen großen mechanischen Geräten verwendet wird. Die Schmiedequalität ist hoch, die Dichte ist gut, der Service Die Lebensdauer wird erhöht, die Sicherheit der großen mechanischen Ausrüstung wird besser garantiert. Es ist das Metall, das gepresst wird, typischerweise unter Verwendung eines Hammers oder Drucks. Der Schmiedevorgang erzeugt feine Kornstrukturen und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls Qualitätsradschmiedeteile können sicherstellen, dass das Magnetpulver, UT-Ultraschall, die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des Rohmaterials qualifiziert sind.
Produktparameter
Radschmieden in den 1980er Jahren, die allgemeine Verwendung von Stahlguss, im Produktionsprozess aufgrund des Gusses in der Porosität, Einschluss, Qualitätsinstabilität, Sicherheit verborgene Gefahren. In der kontinuierlichen Verbesserung, schrittweise geändert zu Schmieden, Schmieden nach Wärmebehandlung Mikrostruktur Verfeinerung , Oberflächenabschreckung, Härteverstärkung, Verschleißfestigkeit. Die Wärmebehandlungstechnologie wird ebenfalls verbessert und die Tiefe der Härteschicht kann mehr als 20 mm erreichen.
Wärmebehandlungshärte der heißen Lauffläche des Rades: hb320-380
Schlüsselprojekte + Exportanforderungen für hohe Härte: HRC40 oben, HRC50 oben.
Iii. Produktvorteile
Schmiedeteile können viele Defekte des Werkstücks vermeiden und reduzieren und die Fließlinearität von Metall beibehalten, was die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien erheblich verbessern kann. Integrität mit besserer Dichte und Festigkeit. Verzierungen werden im Allgemeinen heißgeschmiedet, um die Kristallisation und Kornverfeinerung zu fördern das Material, um eine maximal mögliche Festigkeit und Konsistenz mit minimalen Abweichungen zwischen den Teilen zu erreichen. Schmiedeteile weisen im Allgemeinen eine hohe Festigkeit, strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit usw. auf. Der Guss mit Defekten wie Entmischung, Schrumpfung, Porosität usw. kann jedoch nicht verwendet werden in Bereichen wie Umweltverschmutzung und Schwerindustrie. Die Kriechermüdungsfestigkeit von Schmiedeteilen ist mehr als dreimal höher als die von Gussteilen unter hohen Temperaturschwankungen.

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Spezielle Schmiedeteile

Spezielle kundenspezifische Schmiedeteile
Produkteinführung
Spezielle kundenspezifische Schmiedeteile sind Schmiedeteile aus verschiedenen Materialien und Formen, die den Kundenanforderungen entsprechend den Kundenbedürfnissen entsprechen können. Spezielle kundenspezifische Schmiedeteile sind frei von Porosität, überschüssigem Platz, Einschlüssen oder anderen Fehlern. Dieses Verfahren erzeugt Bauteile mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Diese Komponenten werden üblicherweise in Flugzeugstrukturen verwendet. Eine einziehbare Länge und ein dehnbarer Querschnitt; eine variable Länge oder ein variabler Querschnitt.
Produktvorteil
1) großer Gewichtsbereich. Die Größe der Verzierungen reicht von einigen Gramm bis zu mehreren hundert Tonnen.
2) höhere Qualität als Guss. Verzierungen haben bessere mechanische Eigenschaften als Gussteile und können großen Stößen und anderen schweren Belastungen standhalten.
Schmiedestücke sind von besserer Qualität als gewalzte Stähle für Hochkarbidstähle. So wie Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen (oder Schmieden) erst nach der Umformung des Schmiedens, um den Anforderungen gerecht zu werden. Insbesondere Hochgeschwindigkeitsstahlwerke müssen reformiert werden.
3) das geringste Gewicht. Unter der Voraussetzung, dass die Konstruktionsfestigkeit gewährleistet ist, ist das Schmieden leichter als das Gussteil, wodurch das Gewicht der Maschine selbst verringert wird, was für Fahrzeuge, Flugzeuge, Fahrzeuge und Flugausrüstung von großer Bedeutung ist.
4) Rohstoffe sparen. Wenn beispielsweise die Kurbelwelle mit einem statischen Gewicht von 17 kg im Automobil verwendet wird, sollte der Span 189% des Kurbelwellengewichts ausmachen, wenn er durch Walzmaterial geschmiedet wird, während der Span nur 30% ausmacht %, wenn es durch Gesenkschmieden geschmiedet wird und die Bearbeitungszeit um 1/6 verkürzt wird.
Präzisionsschmiedeschmiede können nicht nur mehr Rohstoffe einsparen, sondern auch mehr Bearbeitungszeit sparen.
5) hohe Produktivität. Beispielsweise kann die Verwendung von zwei Heißschmiede-Presswerkzeug-Schmiede-Radialdrucklagern 30 automatische Schneidmaschinen ersetzen. Wenn die M24-Mutter vom oberen Schmiedeautomaten hergestellt wird, ist die Produktivität der sechsachsigen Automatik Drehmaschine ist 17,5 mal.
6) freie Schmiedeflexibilität, daher verwenden einige Reparaturfabriken häufig die Schmiedemethode, um eine Vielzahl von Zubehörteilen herzustellen.

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Große Schmiedeteile

Produkteinführung
Große Schmiedeprodukte sind plastische Verformungen durch Schmiedeverarbeitung. Die Schmiedeverarbeitung ist die Verwendung äußerer Kräfte, um plastische Verformungen von großen Schmiede-Rohstoffen zu erzeugen, um die Größe, Form und Eigenschaften von Schmiede-Rohlingen oder Teileverarbeitungsverfahren zu erhalten. Das Herstellen ist eine der Hauptmethoden der Rohling- und Teileproduktion in der mechanischen Fertigung, oft unterteilt in freies Schmieden, Gesenkschmieden usw. Große Schmiedeteile sind Schmiedeteilung, große Tonnage, große Schmiedeteile! Einschließlich, Ring, Welle, Kuchen und andere Schmiedeteile! Schmiedeteile müssen sein In jedem Stück gleichbleibend und frei von Porosität, überschüssigem Platz, Einschlüssen oder anderen Defekten. Bei dieser Methode werden Komponenten mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht hergestellt. Komponenten werden häufig in Flugzeugstrukturen verwendet.Die Vorteile von Schmiedeteilen sind die ausziehbare Länge und der zusammenziehbare Querschnitt. Eine einziehbare Länge und ein dehnbarer Querschnitt; variable Länge, variabler Querschnitt
Produktvorteil
1. Verbessern Sie die innere Struktur und die mechanischen Eigenschaften des großen Schmiedens. Großer Schmiede-Rohling nach der Schmiedeverarbeitung, seine Organisation, die Leistung wird verbessert und verbessert, große Schmiedeverarbeitung kann das Innere der Metallbarrengussfehler wie Blasloch entfernen, Schrumpfhohlraum und dendritischer Kristall und als Ergebnis der plastischen Verformung und Rekristallisation des Metalls können die grobe Kornverfeinerung bewirken, die dichte Metallorganisation erhalten, um die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen zu verbessern. Bei der Teilekonstruktion, wenn die Schmiedeteile korrekt sind Wählen Sie die Lagerrichtung des Teils und die Richtung der Faserstruktur, die Schlagfestigkeit des Teils kann verbessert werden.
2. Hohe Ausnutzungsrate von Materialien. Die Umformung von Metallplastik beruht hauptsächlich auf der Umlagerung der Metallstruktur relativ zur Position, muss jedoch das Metall nicht entfernen.
3. Hohe Produktivität. Die Verarbeitung von Großschmieden erfolgt normalerweise mit Presse und Schmiedehammer.
4. Hohe Präzision des Rohlings oder Schmiedens. Durch die Anwendung fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung kann eine geringere oder keine Schnittbearbeitung erzielt werden

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Schmiede-Rad aus Kohlenstoffstahl

Schmiedestücke gehören zu einer Art von Schmiedeteilen, der Form des Rades, die üblicherweise in Kränen, Erntemaschinen, Zügen, Dampfturbinen, Förderbändern und anderen großen mechanischen Geräten verwendet wird. Schmiedeteile von hoher Qualität, guter Dichte, Lebensdauer, großer mechanischer Gerätesicherheit wurden besser garantiert. Es ist das Metall, das Druck ausgesetzt wird, eine Kraft, die typischerweise durch die Verwendung eines Hammers oder Drucks erreicht wird. Der Schmiedevorgang baut feine Partikelstrukturen auf und verbessert die physikalischen Eigenschaften des Metalls. Hochwertige Schmiedeteile können sicherstellen, dass Magnetpulver, UT-Ultraschall, mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung des Rohmaterials qualifiziert sind.

Radschmiedeteile in den 1980er Jahren, die allgemeine Verwendung ist Stahlguss, im Produktionsprozess aufgrund des Gusses im Luftloch, Einschluss, Qualitätsinstabilität, Sicherheit hat versteckte Probleme. Im Zuge der kontinuierlichen Verbesserung wird das Schmieden schrittweise auf Schmieden umgestellt. Das Schmieden wird durch Wärmebehandlung, Oberflächenabschrecken, Härteverbesserung und Verschleißfestigkeit weiter verfeinert. Die Wärmebehandlungstechnologie wurde ebenfalls verbessert. Die Härteschichttiefe kann auch mehr als 20 mm erreichen. Wärmebehandlungshärte des Radlaufs: hb320-380
Schlüsselprojekte + hohe Härte für den Export erforderlich: über HRC40, über HRC50.
Das Schmieden wird durch Schmieden der Rohstoffe Eisen und Stahl unter Druck gebildet, wodurch viele Defekte des Werkstücks vermieden und verringert werden können und der lineare Fluss des Metalls beibehalten werden kann, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Metallmaterials erheblich verbessert werden können . Integrität mit besserer Dichte und Festigkeit. Schmiedeteile verwenden im Allgemeinen Heißschmieden, um die Kristallisation und Kornverfeinerung zu fördern, wodurch das Material die maximal mögliche Festigkeit und Konsistenz sowie die geringste Abweichung zwischen den Teilen erreicht. Schmiedeteile weisen im Allgemeinen eine hohe Festigkeit, strukturelle Integrität, Zuverlässigkeit usw. auf. Der Guss weist jedoch einige Mängel wie Entmischung, Schrumpfhohlraum und Porosität auf, die im Bereich der Umwelt und der Schwerindustrie nicht verwendet werden können.

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